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導航

諾輝為磷酸鐵鋰電池漿料 / 納米材料與技術 / 石墨烯提供技術解決方案及成套生產設備。公司集方案設計、產品制造、生產銷售、安裝調試為一體設備制造公司。 通過專業的技術整合能力,整合高質量、高性能的產品,幫助客戶解決問題,堅持設計經濟高效的解決方案,重點為用戶提供先進的技術,環保的理念,系統的解決方案,高效節能的設備裝置。


諾輝公司憑借多年自動化設備經驗,對磷酸鐵鋰和高鎳三元材料全自動成套生產設備,達到全封閉無粉塵污染,通過PLC編程,實現自動化生產線,提高了生產效率減低了人力成本。


-PLC控制系統

鈦酸鋰極材料混料與研磨系統的運行除進行人工控制外,在增加一些必須的控制及測定裝置如控制電腦,料罐稱重裝置,自動進料裝置,閥門開啟裝置,液位

儀等,該系統也可運行實時監控,自動化控制。只要將各參數設定好,PLC程序將按照預先設定好的程序指導該系統自動運行。各道工序環環相扣,連綿不斷,

提高了設備的利用率,即提高了整個系統的生產能力。系統運行的各階段各臺設備出現異常況時設有報警功能,可以及時發現問題及時解決。


1.減少人力

2.統計生產數據

3.每班產能統計

4.生產配方權限管理

5.設備維護提醒

6.根據客服需求開發新的功能模塊

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-磷酸鐵鋰生產工藝流程

? 自動配料 

? 前驅體分散(負壓輸送) 

? 濕法除鐵 

? 納米研磨 

? 濕法再除鐵 

? 噴霧干燥 

? 自動化裝缽煅燒 

? 氣流粉碎 

? 批量混合 

? 成品干燥(氮氣保護) 

? 除鐵過篩真空包裝 


-磷酸鐵鋰生產工藝流程示意圖


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-自動配料 ->前驅體分散(負壓輸送) -> 濕法除鐵 -> 納米研磨 -噴霧干燥


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-納米級研磨

交替循環研磨過程特點:

1)物料在兩個預分散桶及砂磨機之間交替循環研磨。

2)如在每次循環研磨過程中,預分散桶都能完全清空,即形成了所有物料都通過砂磨機的完整的研磨過程,

      這樣物料的顆粒粒徑分布更為優化。


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-自動化裝缽煅燒


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-氣流粉碎->批量混合 ->成品干燥(氮氣保護)->除鐵過篩真空包裝


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-該生產線的優勢


? 該生產線各類砂磨機、罐體及輔助設施的配置能滿足整條線連續運行的要求,提高了整線的生產率。

? 采用低速攪拌及在線分散機循環分散研磨結合,使得物料在進入砂磨機前能得到充分混合分散,修正了眾多生產線重研磨輕分散的缺陷。如此安排可降低

    物料分散研磨的能耗,提高整條生產線的產能。

? 整條生產線可采用手動和自動(具體方案見后)控制兩種模式。

? 粉料投料,輸送,稱重及進料采用噸袋投料,干粉氣流輸送裝置,儲存倉,稱重倉及螺桿喂料等裝置,過程自動化,無粉塵。

? 物料的研磨分粗磨及細磨,保證了研磨過程的順暢。

? 粗磨采用循環研磨的方式,細磨采用交替循環研磨的方式,砂磨機得到充分利用,研磨效率提高,物料顆粒粒徑分布集中。

? 物料管道全部采用超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)材質,減少物料流動阻力,防止沉淀及雜質污染。接頭全部為衛生級快接,方便維護。

? 系統中輔助設施除鐵器,過濾器及板式換熱器的使用維護了物料性能及研磨過程的順利進行。過濾器及除鐵器在管道上并列布置,一備一用,可在清理過

    濾器或除鐵器時,保持設備的正常運行。


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